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MW1320B 外圓磨床

簡要描述：數(shù)控高精高速外圓磨床,MMW1320B 外圓磨床使用磨削圓柱形圓錐形的外圓和內(nèi)孔，也可以磨削軸向端面，宜用于批量生產(chǎn)及各種機械加工行業(yè)使用，具有精度高、剛性強、磨削效率高，操作方便等特點，結(jié)構(gòu)先進，造型美觀。

產(chǎn)品型號：MW1320B
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-03-07
訪問量：2719

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品牌	曼信/億星

數(shù)控高精高速外圓磨床,MW1320B 外圓磨床主要用途及特點：

MW1320B 外圓磨床系列機床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，砂輪架回轉(zhuǎn)180°可用于內(nèi)孔磨削，外圓砂輪采用400×40×127，提高了磨削效率及砂輪耐磨度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進給，液壓系統(tǒng)采用螺桿泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提供切入磨削工件時的表面質(zhì)量。

主要規(guī)格：

主要規(guī)格	zui大磨削直徑	mm	200
	zui小磨削直徑	mm	8
	zui大磨削長度	mm	520/750
	中心高	mm	125
	*中心距	mm	550/750
	zui大工作重量	kg	50
工作臺	zui大縱向移動量	mm	600/800
	zui大回轉(zhuǎn)角度	o	9°/ 7°
	液壓移動速度	m/min	0.1-4
	手輪-轉(zhuǎn)移動量	mm/r	6
頭架	主軸轉(zhuǎn)速	r/min	60,85,230,120,170,460
	頭架*錐度	Morse	No.3
	頭架卡盤直徑	mm	125
尾架	尾架*錐度	Morse	No.3
尾架	尾架套簡移動量	mm	25
砂輪架	砂輪架快速移動量	mm	20
	手輪-轉(zhuǎn)砂輪架移動量	mm	1
	微調(diào)捏手轉(zhuǎn)格砂輪架移動量	mm	0.001
	砂輪軸轉(zhuǎn)速	r/min	1820
	砂輪架移動量	mm	150
	砂輪zui大直徑	mm	400
	砂輪寬度	mm	40
電機總?cè)萘?/td>		kw	4.24
機床外形尺寸		mm	2000×1420×1600 2700×1420×1600
機床重量		kg	2500/2700

　基本附件：

1	冷卻液箱	1套	10	三角皮帶	2件
2	砂輪修整器	1套	11	多楔帶	2件
3	開式中心架	1套	12	平皮帶	2件
4	砂輪平衡器	1套	13	墊鐵	3件
5	三爪卡盤	1套	14	松卸鑼帽	1件
6	*	2件	15	砂輪夾板	2套
7	半缺*	2件	16	內(nèi)六角套筒扳手	1件
8	橋板	1件	17	其他附件
9	桃子夾頭	1套

　工件加工精度：

	圓度	圓柱度	粗糙度
外圓	0.003	0.005	Ra≤0.04μm

數(shù)控高精高速外圓磨床的操作過程如下：

準備工作

操作前，需要對機床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。確保各系統(tǒng)正常運行，無異?，F(xiàn)象。檢查工件的尺寸、形狀和材料是否符合加工要求，以及砂輪的型號、粒度和安裝是否正確。

上電啟動

打開電源總開關(guān)，啟動數(shù)控系統(tǒng)。檢查數(shù)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保無報警信息。啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保機床各部件得到充分潤滑和冷卻。

參數(shù)設(shè)置

根據(jù)工件的加工要求，設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)的加工參數(shù)，包括磨削速度、進給速度、磨削深度、磨削次數(shù)等。設(shè)置工件坐標系和砂輪坐標系，確保加工過程中砂輪與工件的正確相對位置。

砂輪修整

在開始磨削之前，需要對砂輪進行修整，以保證砂輪的精度和表面質(zhì)量。使用修整器對砂輪進行修整，修整過程中要控制好修整器的進給速度和修整深度，以免砂輪受損。

手動試磨

在自動磨削之前，需要進行手動試磨，以檢查砂輪與工件的接觸情況和磨削效果。將工件裝夾在工作臺上，調(diào)整工作臺的位置，使工件與砂輪接觸。然后，手動控制磨削進給，觀察磨削火花和磨削痕跡，以確保磨削過程正常。

自動磨削

在手動試磨確認無誤后，可以進行自動磨削。啟動數(shù)控系統(tǒng)的自動運行功能，機床將按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進行磨削。在磨削過程中，操作者需要密切關(guān)注機床的運行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)立即停機處理。

測量與修正

在磨削完成后，需要對工件進行測量，以檢查加工精度。使用千分尺、百分表等測量工具對工件進行測量，如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，可以通過修改數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行修正，然后重新進行磨削。

清理與保養(yǎng)

在加工完成后，需要對機床進行清理和保養(yǎng)。關(guān)閉電源總開關(guān)，關(guān)閉潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。清理機床表面的切屑和冷卻液，擦拭機床各部件。對機床進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保機床的正常運行。

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