數(shù)控外圓磨床自動化聯(lián)線主要用途及特點  

機電一體化結構布局，整體防護．維護方便符合人機工程要求。  

砂輪主軸采用套簡式動靜壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點。  

兩軸聯(lián)動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服一滾珠絲杠副驅動，小設定單位為0.1μm。  

可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實現(xiàn)復雜砂輪形面的精密修整，且自動補償。  

配蓋進口或國產(chǎn)主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。  

采用進口先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等*的控制功能，菜單式界面輸入簡單。  

具有通用化、模塊化程度高、高精度、高剛性、高適應性的特點。該機床適用于軍工、航空、航天、精密機械加工車間小批量、精度要求高的零件加工，是操作簡便、性能可靠、加工精度高。

數(shù)控外圓磨床自動化聯(lián)線操作工作包括以下幾個步驟：  

準備工作：首先需要進行設備的開機、預熱等準備工作，同時還需要檢查加工程序是否正確、夾具是否安裝牢固、冷卻液是否充足等。  

載入工件：將待加工的工件放置在夾具上，并通過傳感器或者其他設備對工件進行定位和固定。  

啟動加工程序：通過數(shù)控系統(tǒng)啟動加工程序，即可開始自動化加工。在加工過程中，系統(tǒng)會根據(jù)預設的參數(shù)自動調整加工位置、速度等參數(shù)，并且可以實時監(jiān)測加工狀態(tài)。  

完成加工：當加工完成后，自動化系統(tǒng)會停止加工，并將工件從夾具上取出。此外，也可以通過設備載入新的工件，繼續(xù)進行自動化加工。  

維護工作  

為了保障設備的正常運行，需要進行一些定期的維護工作：  

清潔保養(yǎng)：定期清洗設備表面和內(nèi)部的殘留物，例如金屬屑、油污等。同時，還需要對滑軌、導軌等關鍵部位進行潤滑保護。  

檢查維修：定期檢查設備的各項功能是否正常，并及時對出現(xiàn)的故障進行維修。例如，需要檢查夾具、傳感器、控制系統(tǒng)等關鍵部件的狀態(tài)，以確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。  

更新升級：及時更新數(shù)控系統(tǒng)的軟件版本，以確保設備可以兼容最新的工藝流程和加工程序。同時，還需要對設備的硬件進行升級或更換，以滿足不同的加工需求。  

故障解決方案  

當設備出現(xiàn)故障時，應該采取以下步驟進行解決：  

停機檢查：將設備停止操作，并徹底檢查設備的各項功能是否正常。  

故障定位：通過檢查設備的日志信息、傳感器數(shù)據(jù)等，確定故障原因所在。例如，可能是夾具松動、傳感器損壞、電路短路等。  

維修處理：根據(jù)故障原因進行維修處理。例如，可以更換夾具、傳感器等配件，清洗電路板等。  

測試驗證：在維修完成后，應該進行測試驗證，確保設備可以正常運行。此外，還需要對設備進行一些質量檢測，以確保加工精度和質量。