產(chǎn)品加工流程：

　　1、數(shù)控外圓磨床自動(dòng)化聯(lián)線之單機(jī)連線

　　（1）內(nèi)圈加工流程：內(nèi)圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至內(nèi)溝磨床上方為內(nèi)溝磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)溝磨床磨削后下料至退磁清洗機(jī)，退磁清洗后進(jìn)入鏈板提升機(jī)提升至內(nèi)孔磨床上方為內(nèi)孔磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)孔磨床磨削后下料至內(nèi)孔檢測(cè)機(jī)，內(nèi)孔檢測(cè)機(jī)前有退磁清洗功能，經(jīng)退磁清洗后的套圈由內(nèi)孔檢測(cè)機(jī)檢測(cè)內(nèi)孔，不良品及返修品被分別排除，合格品下料至鏈板提升機(jī)提升至內(nèi)圈超精機(jī)上方，由分料裝置為內(nèi)圈超精機(jī)的兩個(gè)工位分別供料，內(nèi)圈超精后，完成套圈整列。

　?。?）外圈加工流程：外圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至外溝磨床上方為內(nèi)溝磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)溝磨床磨削后下料至退磁清洗機(jī)，退磁清洗后進(jìn)入鏈板提升機(jī)提升至鏈板提升機(jī)提升至外圈超精機(jī)上方，由分料裝置為外圈超精機(jī)的兩個(gè)工位分別供料，外圈超精后，完成套圈整列。

　　2、數(shù)控外圓磨床自動(dòng)化聯(lián)線之復(fù)式連線

　?。?）內(nèi)圈加工流程：

　　內(nèi)圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過分料裝置分別給多臺(tái)內(nèi)溝磨床供料，內(nèi)溝磨床磨削后，進(jìn)入退磁清洗機(jī)進(jìn)行退磁清洗，每臺(tái)內(nèi)溝磨床磨削后的套圈進(jìn)入機(jī)床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在最后一臺(tái)內(nèi)溝磨床后由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方輸送鏈板，多臺(tái)內(nèi)溝磨床磨削后的套圈全部輸送至內(nèi)孔機(jī)床上方，然后通過分料裝置分別為內(nèi)孔機(jī)床供料，內(nèi)孔機(jī)床磨削后，進(jìn)入退磁清洗機(jī)進(jìn)行退磁清洗，每臺(tái)內(nèi)孔磨床磨削后的套圈進(jìn)入機(jī)床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在最后一臺(tái)內(nèi)孔磨床后由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方輸送鏈板，多臺(tái)內(nèi)孔磨床來(lái)不及加工的套圈在最后一臺(tái)內(nèi)孔磨床后整列（可以重新返回磨削內(nèi)孔），水平輸送鏈板將多臺(tái)內(nèi)孔磨削后的全部套圈輸送至內(nèi)圈超精機(jī)上方，通過分料裝置為多臺(tái)超精機(jī)的進(jìn)料口供料，套圈經(jīng)過超精后，在超精機(jī)出料整列（超精機(jī)自帶），多臺(tái)超精機(jī)來(lái)不及超精的套圈在最后一臺(tái)超精后整列（可以重新返回超精）。

　　（2）外圈加工流程：

　　外圈由給料機(jī)供料，由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過分料裝置分別給多臺(tái)外溝磨床供料，外溝磨床磨削后，進(jìn)入退磁清洗機(jī)進(jìn)行退磁清洗，每臺(tái)外溝磨床磨削后的套圈進(jìn)入機(jī)床后方的輸送鏈板（套圈垂直輸送），在最后一臺(tái)外溝磨床后由鏈板提升機(jī)提升至機(jī)床上方輸送鏈板，多臺(tái)外溝磨床磨削后的套圈全部輸送至外圈超精機(jī)上方，通過分料裝置為多臺(tái)超精機(jī)的進(jìn)料口供料，套圈經(jīng)過超精后，在超精機(jī)出料整列（超精機(jī)自帶），多臺(tái)超精機(jī)來(lái)不及超精的套圈在最后一臺(tái)超精后整列（可以重新返回超精）。