目前我國生產(chǎn)的很多數(shù)控曲線磨床普遍存在加工精度低的問題，隨著科技進步和發(fā)展，已經(jīng)不能滿足很多特殊零件的加工需求，不能適應現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對零部件高精度和加工率的要求，我們針對這一問題進行詳細分析后得出結論，找出存在問題的關鍵：可以排除直線數(shù)控軸的精度原因，因為該類機床采用伺服進給電動機與施加合理預緊力的滾珠絲杠通過聯(lián)軸器直接聯(lián)接，并通過直線導軌進行傳動，通常情況下，數(shù)控進給X軸和Z軸的定位精度能達到0.006mm/1 000mm，重復定位精度可達到0.004mm，*可以滿足機床的精度要求。在這種情況下，導致該類磨床精度不高的原因主要是傳統(tǒng)的C軸傳動機構本身存在缺陷，使工作臺旋轉(zhuǎn)定位精度低，從而導致整個機床加工精度不高。

 

　　數(shù)控外圓磨床是一種數(shù)控直切磨床。主要用于多軸頸圓柱零件的外圓磨削。數(shù)控外圓磨床采用雙軸數(shù)控系統(tǒng)，分別為驅(qū)動輪架和工作臺。數(shù)控高速外圓磨床主軸采用滾動軸承，剛性好，精度高。頭架采用交流變頻電機驅(qū)動，可調(diào)節(jié)無級調(diào)速，以適應不同工件的磨削。本機配有砂輪自動切割、工作臺自動移位、工件尺寸自動測量、砂輪自動修整、修整后自動補償?shù)裙δ?，并可根?jù)用戶需要配置自動夾緊裝置和自動測量儀。

 

　　數(shù)控外圓磨床的磨削方法主要有三種：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角，實現(xiàn)工件的軸向進給。適用于磨削細長圓柱形工件。中心孔和工件組的短軸。切入式無心磨削。支撐板設置有軸向定位支點，工件支撐在支撐板的某一位置上，砂輪或?qū)蜉営糜谀ハ?。它是用軸肩或凸臺、錐體、球體或其它旋轉(zhuǎn)工件磨削工件。切入一通無心磨削是它們的結合。此外，還對工件進行了切向進給磨削和端部進給磨削。非圓外圓磨床的生產(chǎn)率高。主要用于大規(guī)模生產(chǎn)，易于自動化。

 

　　與外圓磨床不同的是，無心磨床不需要通過工件的軸心定位進行磨削。它由砂輪、調(diào)整輪和工件支撐三種機構組成。磨削砂輪擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度。至于工件支承在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法。

 

　　外圓磨床用于磨削工件的旋轉(zhuǎn)曲面，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用定心和支承，但放在砂輪和導輪之間，由托板和導輪支承。砂輪通常安裝在主軸端，砂輪寬度大于250毫米的砂輪安裝在主軸中部，砂輪大寬度可達900毫米。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時，導輪以較慢的速度旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)進給。在磨削過程中，通過調(diào)整導輪軸線的小傾角來實現(xiàn)軸向進給。適用于磨削長圓柱工件、短軸無中心孔和工件組。在磨削時，通過導輪或輪架的運動實現(xiàn)徑向進給。它適用于用軸肩或凸塊磨削工件，圓錐、球或其他普通線都是曲線。無心磨床生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)各種裝卸設備自動化。它們大多用于大批量生產(chǎn)，可以由技術含量較低的工人操作。無心磨床的磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可以達到0.5微米和2微米的分別。除此之外，也有內(nèi)圓磨床和無心磨床螺紋磨床。無心研磨機可自動修整、自動補償。導軌為雙V形滾針導向輪，由伺服電機進給，砂輪修整可相互補償。機床配有自動上下料機構，可實現(xiàn)自動循環(huán)磨削。

 

　　傳統(tǒng)的C軸傳動機構主要有兩種，一種是蝸輪蝸桿副傳動，一種是齒輪副傳動。這兩種結構存在共同缺陷：①傳動鏈長，通常由伺服電動機經(jīng)過聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿副（齒輪副）、主軸到工作臺，會導致傳動剛性下降。②蝸輪蝸桿副（齒輪副）存在側(cè)隙，即便使用雙導程蝸桿，使用一段時間后由于磨損的原因也會產(chǎn)生側(cè)隙。

 

　　在這種情況下，我們設計了一種數(shù)控曲線磨床的C軸結構，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的C軸結構，提高了機床的工作臺旋轉(zhuǎn)定位精度，使得機床的整體精度有了根本性的提高。

 

　　數(shù)控外圓磨床的編程任務，對操作人員來講，是有一些要求的，zui少，操作人員要對該磨床的各個方面十分熟習和理解，并同時，曉得機器設備的功能如何。此外，在數(shù)控內(nèi)圓磨床上，其消費廠家會有一些設定好的宏順序，因而，在運用時，應曉得怎樣來正確修正參數(shù)，從而，到達預期的運用目的。

 

　　常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，數(shù)控外圓磨床利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

 

　　1 墊彈性墊片裝夾方式

 

　　在平面磨床磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

 

　　2 用臨時措施加強薄片工件的剛性

 

　　M2110A內(nèi)圓磨床采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

 

　　3 機械裝夾方式

 

　　數(shù)控外圓磨床利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

 

　　4 真空裝夾方式

 

　　數(shù)控外圓磨床利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。