數(shù)控外圓磨床在使用的過程中可以有效的調(diào)整頭架以及尾架的位置，這樣就可以是設(shè)備的距離和工件的長度相適應(yīng)，這樣就可以有效的使其工件位于工作臺的中部，設(shè)備在中心孔內(nèi)加入其潤滑油或者潤滑脂。外圓磨床可以有效的采用手轉(zhuǎn)動工件，在運行時可以根據(jù)轉(zhuǎn)動的松緊情況，進行適當?shù)恼{(diào)整設(shè)備的的彈簧壓力，這樣就可以使松緊合適。外圓磨床在運行額過程中可以有效的根據(jù)其砂輪的速度和工件的材料的加工要求的不同，來進行選擇其適當?shù)墓ぜ\轉(zhuǎn)，整個設(shè)備通過調(diào)整頭架變速機構(gòu)這樣就可以獲得所需要的轉(zhuǎn)速。

 

　　外圓磨床測量工件的尺寸，這樣才能確定磨削余量，設(shè)備對于其淬火變形較大的長工件，應(yīng)該進行檢查其徑向跳動，要是其跳動過大，就需要經(jīng)過其校直后磨削。數(shù)控外圓磨床的使用范圍比較廣泛，產(chǎn)品在使用時可以有效的加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。但是設(shè)備的自動化程度比較低，只適合生產(chǎn)小批量單件生產(chǎn)。

 

　　外圓磨床在加工的過程中其工藝安排需要合理，在實際生產(chǎn)安排的過程中，需要經(jīng)過其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項加工程序，這樣會讓我們的磨削加工變得更加的，同時也大大的簡化了加工工序。

 

　　外圓磨床在使用時能夠有效的達到其更高的加工精度，其夾具的動作過程設(shè)計周密，其夾具加工過程中尾座頂緊、夾緊、框架頂緊、夾緊中央支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完成高質(zhì)量的、高性的磨削工作。外圓磨床的工作臺縱向移動，砂輪架快速進退均由液壓控制，工件轉(zhuǎn)動用直流電機驅(qū)動，在轉(zhuǎn)速范圍可作無級調(diào)速，砂輪架主軸軸承潤滑油泵、砂輪架以及冷卻泵分別是以單獨電動機傳動。

 

　　通常情況下，其外圓磨床會有效的被安裝在一個小體積的地方，主要是因為它不僅簡化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，在使用的過程中同時還滿足了其他機器的空間要求，控制鍵修復和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上。對于維修的空間和傳統(tǒng)的外圓磨床的橫向尺寸，需要調(diào)整密切。這就大大減少了數(shù)控外圓磨床的尺寸。外圓磨床將被安裝在一個狹小的空間，給使用者帶來了極大的便利，同時還滿足了生產(chǎn)線的簡化以及節(jié)省了更大的空間。

 

　　外圓磨床在進行加工的過程中其頭架、磨頭、尾座等高度誤差會在一定程度上使其尾座、頭架以及中心連線在空間里發(fā)生其偏移的情況，此時磨出的工件表面將會是一個雙曲面。外圓磨床的頭架以及尾座的中心連線需要對磨頭的主軸的軸線在水平面內(nèi)的平行度的誤差對工件的尺寸精度的影響，在運行的過程中出現(xiàn)其誤差的時候，其設(shè)備的磨床磨出的工作外形將是一個椎體。

 

　　外圓磨床的磨頭移動在使用的過程中相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響，這項誤差的終結(jié)果就是會使得主軸的軸線和頭架以及尾座中心連線發(fā)生偏移。外圓磨床的砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，設(shè)備采用其半自動進給機構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。

 

　　數(shù)控外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動承，在運行的過程中其砂輪的主軸在低速時依然具有高的軸承剛度，砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌。一般情況下，數(shù)控外圓磨床在一定程度上會有磨削指示儀以及冷卻液過濾器，設(shè)備的頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速，整個設(shè)備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時具有自診斷的功能。