數(shù)控曲線磨床技術(shù)背景

 

　　目前我國生產(chǎn)的很多數(shù)控曲線磨床普遍存在加工精度低的問題，隨著科技進步和發(fā)展，已經(jīng)不能滿足很多特殊零件的加工需求，不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對零部件高精度和加工率的要求，我們針對這一問題進行詳細分析后得出結(jié)論，找出存在問題的關(guān)鍵：可以排除直線數(shù)控軸的精度原因，因為該類機床采用伺服進給電動機與施加合理預(yù)緊力的滾珠絲杠通過聯(lián)軸器直接聯(lián)接，并通過直線導軌進行傳動，通常情況下，數(shù)控進給X軸和Z軸的定位精度能達到0.006mm/1 000mm，重復定位精度可達到0.004mm，*可以滿足機床的精度要求。在這種情況下，導致該類磨床精度不高的原因主要是傳統(tǒng)的C軸傳動機構(gòu)本身存在缺陷，使工作臺旋轉(zhuǎn)定位精度低，從而導致整個機床加工精度不高。

 

　　傳統(tǒng)的C軸傳動機構(gòu)主要有兩種，一種是蝸輪蝸桿副傳動，一種是齒輪副傳動。這兩種結(jié)構(gòu)存在共同缺陷：①傳動鏈長，通常由伺服電動機經(jīng)過聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿副（齒輪副）、主軸到工作臺，會導致傳動剛性下降。②蝸輪蝸桿副（齒輪副）存在側(cè)隙，即便使用雙導程蝸桿，使用一段時間后由于磨損的原因也會產(chǎn)生側(cè)隙。

 

　　在這種情況下，我們設(shè)計了一種數(shù)控曲線磨床的C軸結(jié)構(gòu)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的C軸結(jié)構(gòu)，提高了機床的工作臺旋轉(zhuǎn)定位精度，使得機床的整體精度有了根本性的提高。

 

　　數(shù)控曲線磨床結(jié)構(gòu)及工作原理

 

　　在工作臺的下面固定連接轉(zhuǎn)軸，為了更好地定位轉(zhuǎn)軸，在工作臺的軸心位置設(shè)有定位軸，并在定位軸上端設(shè)有密封蓋，力矩電動機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)子定位盤進行連接，數(shù)控曲線磨床在轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有轉(zhuǎn)臺軸承，在轉(zhuǎn)軸下端固定連接定心軸，在定心軸下端通過鎖緊螺母固定旋轉(zhuǎn)編碼器（圓光柵）的動柵，旋轉(zhuǎn)編碼器（圓光柵）的定柵與定子轉(zhuǎn)盤相連，力矩電動機的定子通過定子轉(zhuǎn)盤與軸座固定連接，軸座通過螺釘和銷釘與工作臺底座牢固聯(lián)接。