據(jù)了解，目前，我國每年需進(jìn)口約300多臺光學(xué)輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價(jià)達(dá)數(shù)十萬美元。為此，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)提高磨床研發(fā)技術(shù)，打破*封鎖成為當(dāng)前緊要任務(wù)。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的發(fā)展形勢及國家政策的大力支持下，我國磨床企業(yè)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)一步研發(fā)了新型磨床和新的磨削工藝技術(shù)，在磨床研發(fā)項(xiàng)目上取得了重大成果。
　　
　　我國機(jī)床、刀具磨床的興起始于20世紀(jì)80年代初，這個(gè)時(shí)期，市場上的大多工具磨床出自武漢機(jī)床廠跟咸陽機(jī)床廠。90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發(fā)展，機(jī)械加工和五金工具行業(yè)像雨后春筍般發(fā)展，工具磨床無論從加工精度還是產(chǎn)量都不能滿足當(dāng)前市場的需求。為了響應(yīng)市場的需求，涌現(xiàn)了一批新興的工具磨床廠家。這些新興企業(yè)的加入使得當(dāng)前市場的供求關(guān)系逐漸趨向飽和。僅從數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模統(tǒng)計(jì)，我國固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。近年來，以加工中心為代表的現(xiàn)代機(jī)械加工設(shè)備及其工藝對刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用壽命和刀具的結(jié)構(gòu)越來越成為影響加工能力和生產(chǎn)效率的瓶頸，昂貴的刀具也成為生產(chǎn)成本很大的組成部分。因此，刀具和鉆頭的再加工（重磨）成為制造業(yè)不容忽視的問題。