記者：在玉環(huán)，多數(shù)機床企業(yè)都在生產(chǎn)金切削加工機床，你是怎樣另辟蹊徑，專攻磨床制造的？
　　
　　連祥志：本人于1999年開始投資生產(chǎn)外圓磨床，*臺磨床通過朋友廠家的體驗性試用后，其可靠性獲得了肯定，增強了他生產(chǎn)外圓磨床的信心。2005年上半年，玉環(huán)生產(chǎn)球籠的廠家已經(jīng)發(fā)展到六七十家。我根據(jù)10多個規(guī)模球籠生產(chǎn)企業(yè)急需定子磨床的信息，研制了數(shù)控定子磨床，成功地解決了數(shù)控外圓磨床的液壓阻動現(xiàn)象，順利地推向市場，贏得了企業(yè)發(fā)展的機會。
　　
　　近年來，億星機床抓住了全國、全省與全縣振興裝備制造業(yè)的機遇，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，先后進行了大規(guī)模的技術(shù)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。經(jīng)過2006年、2007年兩年的調(diào)整與發(fā)展，億星機床，已經(jīng)擁有了M21、M2110A內(nèi)圓磨床，MZ2110B半自動外圓輪內(nèi)溝道磨床，MXK1320、MW1420、MW1432等數(shù)控外圓磨床8個產(chǎn)品。
　　
　　其中的數(shù)控定子磨床與Mk2120數(shù)控定子內(nèi)凸輪磨床，是億星機床的主打產(chǎn)品，2種磨床一般1名操作人員可管理2臺相同型號的磨床，人工效率提高了4倍。特別是開發(fā)研制出具有高附加值的數(shù)控內(nèi)球面磨床，設(shè)計出功能*的數(shù)控外球面磨床，極大地提升了億星產(chǎn)品的制造水平。這2個產(chǎn)品的先后開發(fā)與投產(chǎn)，也為億星機床應(yīng)對經(jīng)濟危機、抓住機遇發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。　　記者：據(jù)說你在應(yīng)對世界性金融危機中，以一個創(chuàng)新產(chǎn)品贏得了市場，不僅穩(wěn)定了銷售市場，而且為目前創(chuàng)造了發(fā)展先機，你是如何做到的？
　　
　　連祥志：當時，本人組織技術(shù)力量研究應(yīng)對措施，大家開動腦筋，在數(shù)控定子磨床這樣成熟的專機基礎(chǔ)上，開展創(chuàng)新研發(fā)，全面落實降低成本費用措施，普遍采用雙軸數(shù)控，單點圓弧修整，高速切入磨削；采用北京KND數(shù)控磨床系統(tǒng)，精良設(shè)計床身和滑板，機床的整體剛性高，抗振性好；優(yōu)化設(shè)計伺服進給系統(tǒng)，機床的進給剛性高，系統(tǒng)的快速響應(yīng)性好；采用預(yù)加載荷精密滾珠絲杠荷十字交叉滾柱導軌，運動精度高，剛性好；采用預(yù)加載荷精密工件主軸單元，回轉(zhuǎn)精度高，保持性好；采用擺動式上下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，調(diào)整方便；采用單點圓弧砂輪修整器，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，修整精度高；采用電機交流變頻技術(shù)，輕松實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速的無級可調(diào)；采用高剛度電主軸，配合獨立循環(huán)冷卻箱，實現(xiàn)機床的磨削；采用工業(yè)造型及人體工程學原理設(shè)計的整體式機床罩殼，密閉性好，外形美觀大方，操作簡便。從而成功地開發(fā)了這款Mk2120數(shù)控定子內(nèi)凸輪磨床。
　　
　　在市場開發(fā)方面，搶抓有效市場和有效客戶，實行產(chǎn)品牽動戰(zhàn)略，抓住一批大客戶，確保了億性機床有效市場進一步擴大。　　
　　記者：目前，億星機床在創(chuàng)新多功能外圓磨床的開發(fā)中出現(xiàn)了喜人的市場前景，億星機床下一個目標是什么？你將如何準確地切入多功能外圓磨床的進一步創(chuàng)新發(fā)展并準備保持與時具進的？
　　
　　連祥志：無論是內(nèi)圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心是億星下一個發(fā)展目標。（如圖）說得通俗一點，就是一個長度500mm和重量30kg以下的曲軸可在這一磨床上完成精密加工，加工時平穩(wěn)順利、加工精度高、效益好。市場對外圓磨床和磨削加工中心的功能需求是多樣化的，具體情況根據(jù)客戶的每天工作負荷、每個單元的優(yōu)先程度和系統(tǒng)本錢的用度而定。這項研發(fā)工作是一項艱巨的核心任務(wù)，我們必須向客戶保證，他們能夠重復(fù)地使用機床，以完成新的加工任務(wù)。
　　
　　億星的外圓磨削加工中心，可以一次裝夾中一次性完成磨削加工工藝。這樣的解決方案，就是將幾個元件集中在單一的操縱員控制板上進行加工。這個可自動調(diào)節(jié)尺寸的系統(tǒng)通過一個“學習功能”進行工作，而且還要進一步利用其安全性和加工工藝的益來進行設(shè)計開發(fā)。在大部分情況下，這個系統(tǒng)與加工非圓零件的磨床一起使用。同時，在機床上安裝了導軌和滾珠絲桿，在新型導軌和流體靜力學的基礎(chǔ)上，它們具有較高的負載能力，有效地提高了加工機床的基本精度。當然，工件的交換時間、加工周期和停工時間也是一個統(tǒng)一考慮的課題，我們需要結(jié)合用戶的要求做到解決。
　　
　　目前，從玉環(huán)與周邊用戶需求來看。我們的切入點立足于小批量零件加工用戶的需求。因為，變化頻繁的小批量零件加工，是玉環(huán)支柱產(chǎn)業(yè)類似汽摩配企業(yè)非常關(guān)鍵的適應(yīng)性要求，我們應(yīng)為為他們選擇用戶界面友好型的編程系統(tǒng)和支持調(diào)試裝夾控制系統(tǒng)，通俗的意思就是磨削加工編程系統(tǒng)，努力滿足客戶的這一需求。
　　
　　記者：聽了連總的介紹，作為協(xié)會秘書處的工作人員，展望億星未來的發(fā)展前景感到十分欣慰。同時也希望，億星機床在10多年創(chuàng)新積累的基礎(chǔ)上，進一步提高復(fù)雜工藝運行效率，進一步適應(yīng)用戶對提高裝夾時間和生產(chǎn)時間的要求，在外賀磨削加工中心的開發(fā)生產(chǎn)中，贏得更多的市場先機。